Сегодня широко используется метод декорирования потолочной плиты с помощью пленки ПВХ, который еще не так давно относился к разряду элитных методов. Это объясняется тем, что в Россию начали поставлять не только пленку и  фурнитуру, с помощью  которой можно устанавливать каркасы основы, но и оборудование  для изготовления натяжных потолков. В данной статье постараемся рассказать о том, какие станки необходимо применять для запуска небольшой фабрики или цеха?

Многие считают, что производство натяжных потолков основывается на применении простейших технологий. Но, это совсем  не так. Пленка ПВХ относится к довольно капризному материалу, который можно обрабатывать в особенных микроклиматических условиях, только это позволяет ей сохранять уникальные свойства.  Для производства натяжных потолков необходимо использовать целый набор специальных приспособлений и станков. Обычно, полная комплектация включает:

— Несколько ТВЧ станков, позволяющих припаивать гарпуны для крепления и варить швы;

— Воздушный компрессор;

— Стол для подачи полотна к станку;

— Стол для раскроя полотна;

— Стол для упаковки готовой продукции, оснащенный подогревом;

— Электрооборудование (автоматы и кабеля);

— Стеллажи для хранения разных полотен пленки.

В жесткой конкуренции побеждает тот, кто на территории цеха еще организовывает выпуск дополнительных комплектующих изделий.  Поэтому довольно часто в больших цехах устанавливается  сварочное оборудование, дополнительные станки, используемые для выпуска подкладочного материала, металлических уголков, багет ПВХ, вставок и гарпунов. Конечно, в этом случае стоимость готового изделия будет значительно ниже той, если потенциальные покупатели будут все приобретать по отдельности.  Таким образом, можно выиграть в конкурентной борьбе.

Основные стадии технологии производства

Технология производства натяжных потолков происходит по следующей схеме. Вначале осуществляется тщательная обработка поступающих эскизов и затем производится выкройка. Современное оборудование, используемое для изготовления натяжных потолков, дает возможность  это осуществлять  в автоматическом режиме, поэтому на этой стадии исключается фактор формирования брака. Закройщик по выкройке  формирует полотно из пленки. Если при его изготовлении необходим шов,  то детали подаются далее к станку, на котором с помощью тока высокой частоты делается надежная пайка. При использовании качественного станка шов почти  не виден даже на фактурной поверхности.

На заключительном этапе устанавливается гарпун – специальный замок, крепящийся по периметру полотна.  Только благодаря нему облегчается первая стадия монтажа натяжных конструкций. Полотно укрепляется в 4-х углах, а затем после разогрева горячим воздухом заправляется в каркасный багет с помощью специальной лопатки. Такое крепление применяется довольно часто, поскольку считается самым надежным. В дальнейшем все заготовки передают бригаде, устанавливающей натяжные конструкции. На этой стадии завершается производство натяжных потолков.